過濾器介質的技術特性及選用時考慮的問題有那些？

過濾器介質的主要作用是用最少的能量消耗將固體顆粒從流動的液體中分離出來。成功的過濾操作很大程度上取決于選擇合適的過濾介質。過濾器介質材料的范圍很寬，有織造過濾織物，聚合材料制造的編織非編織濾布、金屬絲布、金屬縫隙過濾元件、金屬燒結纖維、陶瓷和浸漬纖維等，其他過濾器過濾介質有深層砂濾器和助濾劑及膜介質等。

過濾器介質的技術特性包括：截留能力、滲透性、抗堵塞能力。其中以前兩個特性較為重要。當過濾器介質的制作和組裝固定也考慮在內時，密封性、化學和生物學方面的穩(wěn)定性、強度、磨損、阻力等因素在設備使用中都要予以考慮。

1、截留能力。對于成功的過濾來說，介質對顆粒的截留能力具有頭等重要的意義。截留能力就是各種介質所能截留的最小顆粒的尺寸。而介質截留多細的顆粒，決定于介質孔隙的大小及分布情況。

2、滲透性。過濾介質的滲透性，反應了它對濾液流動的阻力，而介質的流動阻力，則影響過濾機的生產率。

常用過濾器介質有：

1、濾布。編織濾布品種最多，用途最廣。其材質有棉、毛、絲、麻等天然纖維及各種合成纖維。濾布的過濾性能決定于其材質、織法、溫度以及濾漿的成分。

2、濾網。能夠拉絲的金屬和合金都可作為金屬絲濾網的材質。金屬絲濾網具有耐磨性、耐高溫和耐腐蝕性，使用壽命長。工作中不易產生收縮、伸延現象。金屬絲網表面光滑，不易發(fā)生堵塞。

3、非織造纖維介質。該種介質是將纖維無規(guī)則地混雜在一起，做成片狀或板狀，纖維之間的孔隙用于過濾。材料如：濾紙、過濾襯墊、毛氈、非織造濾布等。非織造纖維介質孔隙細小，適用于高澄清度的過濾，但容易堵塞，強度弱，不耐用。

4、剛性多孔介質。剛性多孔介質是將陶瓷、塑料及金屬等粉末燒結而成。適用于精密過濾，具有壽命長、耐腐蝕及容易卸料等特點。但是，進入其孔隙的微粒很難清洗。

過濾器介質的選用具有多樣性，主要在于過濾問題的復雜性。過濾工況條件中考慮的問題有流體的腐蝕性強弱、粘度的高低、懸浮液微粒尺寸、形成濾餅的過濾性和壓縮性、固體粒子的密度等因素。選用合適的濾布或者過濾介質有如下優(yōu)點：得到純凈濾液，沒有因顆粒滲漏或穿透過濾介質引起的損失；容易卸除濾餅；經濟的過濾時間；不因過濾介質突然或逐漸地堵塞、延展和起褶皺等因素引起過濾介質作用惡化；濾布使用壽命足夠長，通過對過濾介質的反沖洗可使其再生。